Yuvarlanma: nedir? Metal ve silindirik kabukların yuvarlanması. Nasıl yuvarlanır? Yuvarlanan koniler ve kompozit için aksesuarlar

Hassasiyet ve işleme kolaylığı nedeniyle, metal ve silindirik kabukların haddelenmesi birkaç yüz yıldır kullanılmaktadır ve her zaman geçerli olmaya devam etmektedir. Haddeleme konileri ve kompozit için modern cihazlar hem endüstriyel ölçekte hem de evde kullanılmaktadır. Makinenin türüne bağlı olarak, haddeleme ve ekipman türleri hakkında her şeyi incelerseniz işleme bağımsız olarak yapılabilir.

Ne olduğunu?

Haddeleme, haddeleme, çeşitli sac metallerin teknolojik bir işlemi veya deformasyon işlemidir. Örneğin, kalay, bakır, çelik ve bir dizi polimer kompozit malzeme. Haddeleme sırasında özel döner merdanelerden geçerek sac malzeme eşit olarak bükülür ve belirli bir şekil alır. Çıktı, ekipmanın türüne ve ayarlarına bağlı olarak silindirik, konik ve diğer şekilli ürünlerdir.

    Haddeleme sırasında, çoğu durumda, soğuk damgalama kullanılır; İş parçasının paralel ısıtılması, kural olarak, yalnızca büyük hacimler veya kalın malzeme tabakalarının işlenmesi için gerçekleştirilir.

    Daha az yaygın olarak, "haddeleme" terimi, çapı arttırmak veya azaltmak için ürün kesiminin en uç bölümünün deformasyonu yapıldığında, metal boruların teknolojik işlenmesi ile ilgili olarak kullanılır. İşlemden sonra, başlangıçta aynı çapta olan borular birbirine bağlanır - birbirlerine sıkıca yerleştirilirler. Örneğin, boru, ısı eşanjörünün boru tabakasının yuvasına güçlü ve hermetik sabitlenmesi için yarıçap boyunca deforme olduğunda. Bu tür işlemlerin hesaplanması aşağıdaki formüle göre yapılır: D '= D o + Δ + K × S, burada:

    • D '- işlendikten sonra iş parçasının iç çapının göstergeleri;
    • D hakkında - haddelemeden önce aşırı kesimin iç çapı;
    • Δ, boru ile tüp tabakası arasındaki çapsal boşluktur;
    • S, iş parçasının duvar kalınlığıdır;
    • K, ısı eşanjörü tipinin katsayısıdır, gösterge 0,1 ila 0,2 arasındadır.

    Bu tür haddeleme işleminin karmaşıklığı iki ana teknik özellik tarafından belirlenir.

    1. Aralık - iş parçasının ilk iç çapı ile radyal olarak artırılabileceği, yani deforme olabileceği boyutlar arasındaki fark.
    2. Derinlik - iş parçasının deformasyona izin verilen ayrı bir bölümünün uzunluğu.

    GOST gerekliliklerine uygun olarak tam teşekküllü sac malzeme haddeleme için özel ekipman gereklidir - haddeleme makineleri. Ürünlerin işleme türü, bitmiş ürün tipi, haddeleme hızı, doğruluğu ve diğer tasarım parametreleri, ekipmanın gücüne ve teknik özelliklerine bağlı olacaktır.

    Haddelemenin diğer benzer yöntemlere göre önemli bir avantajı vardır - soğuk deformasyon işlemi metalin özelliklerini etkilemez, malzeme orijinal özelliklerini korur ve yapısal bağlantılarının bütünlüğü bozulmaz. Bu, özellikle çeşitli farklı metal alaşımları işlenirken önemlidir.

    Nerelerde uygulanır?

    Bu tip metal deformasyon, çeşitli ürünlerin işlenmesi ve üretimi için kullanılır. Örneğin, bitmiş ürünleri damgalama için veya birincil işlem olarak hazırlarken. Sadece sac veya alaşımlar değil, aynı zamanda borular, çubuklar, profiller, kauçuk bileşiklerden, plastik veya plastiklerden polimer malzemeler de yuvarlanır. Haddeleme veya soğuk preslemeden sonra malzemenin yapısı daha yoğun hale gelir ve teknik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilir. Makinenin tipine ve ayarlarına bağlı olarak, işleme sırasında ürünler şu şekilde elde edilir:

    • silindir;
    • oval;
    • koni;
    • Meydan.

    Günümüzde çeşitli alan ve faaliyet alanları için geniş bir ürün yelpazesi üretmek için haddeleme ekipmanları kullanılmaktadır:

    • silindirik kabuklar;
    • kompozit paneller;
    • geniş şerit testereler;
    • klimalar için kanal;
    • profilli metal köşeler;
    • dekoratif yapı elemanları.

    Haddeleme sadece yeni ürünlerin üretimi için değil, aynı zamanda çeşitli ön, ek ve sonraki metal ve kompozit işleme türleri için de gereklidir - iş parçalarının sıkıştırılması, sıkıştırılması veya düzleştirilmesi. Haddeleme ekipmanında, iş parçalarının yüzeyi düzgün bir parlaklık kazanır, düzensizlikler, pürüzlülük giderilir, malzeme tüm düzlem boyunca aynı kalınlıkta olur. Boşlukların çeşitli şekil ve konfigürasyonlara sahip olabileceği düşünülerek, gerekli tasarımı oluşturmak için levha üç yönden birinde beslenir.

    1. Enine - açık boru şeklindeki ürünlerin uzun elemanlarını yuvarlarken.
    2. Boyuna - kısa elemanları ve açık boru boşluklarını işlemek için.
    3. Vida - sonraki birleştirme kaynağını içermeyen ürünlerin üretimi için.

    Modern teknolojilerin gelişmesi sayesinde , haddeleme tekniği hem işletmelerde hem de evde minyatür kompakt el makineleri ve özel aletler kullanılarak kullanılmaktadır. Bu durumda, ekipman kendi ellerinizle bağımsız olarak yapılabilir. Üretim atölyelerinde, elektrikli veya hidrolik tahrikli profesyonel büyük boyutlu ekipmanlar haddeleme malzemeleri için kullanılır.

    Bu tür evrensel makineler, 12 metre uzunluğa ve 10 milimetre kalınlığa kadar büyük levha malzemelerin yüksek kalitede işlenmesine izin verir.

    Tipe genel bakış

    Haddeleme, şekil ve yapı bakımından farklı birçok malzeme türünü işlemek için kullanılır. Bu nedenle, özel ekipman tasarım türü, amacı ve teknik yetenekler açısından önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Hem profesyonel endüstriyel hem de evde kullanım için modern bükme makineleri, güç tahrik cihazına bağlı olarak dört ana tipte sınıflandırılır.

    Manuel ayarlar

    Manüel makineler çoğunlukla sadece evlerde, tek seferlik üretim veya malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Bu tür birimlerin kullanımı kolaydır, onlarla çalışmak için özel bir bilgi gerekmez ve en önemlisi, özerktirler ve ek güce ihtiyaç duymazlar. Kompakt boyutu, yüksek güvenilirliği ve dayanıklılığı nedeniyle ekipman, Kendin Yapçılar arasında ve işletmelerdeki küçük atölyelerde çok popülerdir.

    Manuel haddeleme makinelerinin önemli bir kutbu, yüksek işleme kalitesi ile düşük maliyettir. Kurulumu kendi ellerinizle monte edebilir ve maliyetleri minimuma indirebilirsiniz. Manuel ekipmanın ana dezavantajı, kalınlığı 2 mm'den fazla olan malzemelerin işlenmesine izin vermemesidir . Önemli bir dezavantaj, önemli fiziksel kuvvet uygulama ihtiyacıdır - hareketli çalışma milinin konumu manuel olarak ayarlanır, haddeleme işlemi, yani malzeme beslenir, ayrıca manuel modda gerçekleştirilir.

    Elektrikli ekipman

    Elektrikli cihazlarda, malzeme bir güç elektrik motoru nedeniyle beslenir, ekipmanın yetenekleri de gücüne - çalışma hızına, işlenecek malzemelerin türlerine, haddeleme ekipmanının boyutlarına - bağlı olacaktır. Elektrikli bükme makineleri işi kolaylaştırır, ancak ağ bağlantısına duyulan ihtiyaç hareket kabiliyetini azaltır. Kural olarak, bu tür ekipman kalıcı olarak geniş atölyelere, işletmelerin büyük üretim tesislerine kurulur. Elektrikli makineler, 4-6 mm kalınlığındaki sac malzemenin işlenmesine izin verir.

    Dezavantajlar arasında, elektrik için önemli maliyetler de belirtilmiştir - üretim maliyetlerini düşürmek için 20 kW'a kadar düşük güçlü ekipman kullanabilirsiniz. Düşük güce sahip bir makine, görevle o kadar çabuk başa çıkmayacak, ancak elektrikten tasarruf edecek ve ürünlerin maliyetini düşürecektir. Yüksek güçlü elektrikli bükme makineleri genellikle yalnızca büyük boyutlu iş parçalarının seri üretimine veya işlenmesine odaklanan büyük sanayi kuruluşlarında kullanılır.

    Hidrolik makineler

    Hidrolik tahrikli bükme makinesi, 10 mm kalınlığa kadar malzemeleri işleyerek türünün en güçlüsüdür. Hidrolik makineler ağır sınıfa aittir, güç ve yetenek bakımından manuel ve elektromekanik kurulumlara göre birkaç kat daha üstündür. Hidrolik tahrikli aparat, esas olarak büyük endüstriyel işletmelerde - elektrik, makine yapımı veya gemi inşa fabrikalarında kullanılır.

    Hemen hemen tüm modern hidrolik makineler bilgisayar programlı kontrol - CNC ile donatılmıştır. Diğer tiplerle karşılaştırıldığında, üniteler ayrıca çok sayıda çalışma öğesinin dahil olduğu daha karmaşık bir tasarıma sahiptir.

    Ek olarak, hidrolik tahrikli ekipman da büyük boyutlara sahiptir, makineler yalnızca kalıcı olarak geniş odalara kurulur. Ancak diğer yandan, yüksek işleme doğruluğunu korurken büyük hacimli ürünleri hızlı ve verimli bir şekilde işlemenize olanak tanırlar.

    Araçlar ve demirbaşlar

    Herhangi bir haddeleme ekipmanının ana çalışma birimi, dayanıklı metal alaşımlardan veya dökme demirden yapılmış bir döküm yataktır. Boyutları ekipmanın tipine bağlı olan yatağa, birkaç uzunlamasına rulodan oluşan özel bir deforme cihazı monte edilmiştir. İki iş silindiri sıkıca sabitlenir (sabittirler) ve üçüncü veya dördüncü eleman, çalışma sırasında iş parçasının dönüşünü sağlar. Bazı makinelerde, hareketli merdaneler dikey olarak da hareket ettirilebilir, bu da daha geniş bir ürün yelpazesinin üretilmesine ve daha fazla malzeme türünün işlenmesine olanak tanır.

    Üst merdane, farklı kesitli ürünlerin üretimi için gerektiğinde hızlı bir şekilde çıkarılabilecek veya yeniden yapılandırılabilecek şekilde yatak üzerine monte edilir . Ayarı, özel bir aletle - tek bir vida veya cırcır tipi bir mekanizma ile gerçekleştirilir ve otomatik haddeleme makinelerinde bu işlem programlı olarak gerçekleştirilir. Ayarlama, ekipmanın teknolojik özelliklerinin değiştirilmesi anlamına gelir - merdaneler arasındaki boşluğu arttırır veya azaltır. Yüzeyde çalışma oluklu özel merdanelerin kullanılması, sadece sac malzemeyi değil aynı zamanda metal çubukları veya telleri de işlemenizi ve bükmenizi sağlar.

    Kural olarak, daha fazla eleman işleme sürecini zorlaştıracağından manuel makineler üç merdaneyle donatılmıştır. Dördüncü bir rulo takarsanız, fiziksel güç artık bir dizi malzemeyi bükmek için yeterli olmayacaktır. Elektromekanik bir haddeleme makinesindeki rulo sayısı 3 ila 4 arasındadır, hepsi boyutlarına ve motor gücüne bağlıdır. Tüm profesyonel hidrolik güç üniteleri dört çalışma mili ile donatılmıştır.

    Haddeleme ekipmanını çalıştırmak için ek alet gerekmez, yalnızca bazı makineler ruloları ayarlamak için belirli boyutta bir anahtara ihtiyaç duyabilir.

    Teknolojinin özellikleri

    Haddeleme ekipmanının türüne bakılmaksızın , malzemenin veya iş parçasının yuvarlanması, üçüncü hareketli iş merdanesi nedeniyle gerçekleşir. Gelecekteki ürünün şekli, konumuna ve onun ile önde gelen iki eleman arasındaki boşluğa, yarıçapına bağlı olacaktır - merdaneler arasındaki mesafe ne kadar büyükse, iş parçasının yarıçapı o kadar büyük olacaktır. Merdaneler makineye birbirine paralel olarak yerleştirilirse, iş parçaları silindirik hale gelir.

    Üçüncü mil belli bir açıyla yerleştirilirken ürünlerin şekli sivriltilecektir . Dördüncü silindir, sac malzemenin ön bükülmesini sağlar; çoğu modern makinede ek bir pnömatik tahrik ile donatılmıştır. Gerekirse, makinelerde cilalı, lastikli veya ekstra sert yüzeyli silindirler bulunur.

    Ne tür yuvarlanma olduğu hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.